一粒廢催化劑的神奇旅行

　　●天門網(wǎng)全媒體記者陳飛 通訊員龔雪
　　4月14日，湖北景目環(huán)?？萍加邢薰緩S房內(nèi)焊花飛濺、車輛來往穿梭，工人們緊張有序地進(jìn)行投產(chǎn)前的最后準(zhǔn)備。寬敞的車間里，國內(nèi)一流的脫油、焙燒、多梯度磁選分離、成套濕法冶金等設(shè)備整齊排放、蓄勢(shì)待發(fā)。
　　超過九成的石油是通過催化劑精制提純，催化劑使用一定時(shí)間后活性受損。當(dāng)活性低于可接受程度時(shí)，就成為廢催化劑。石油化工廢催化劑中往往含有一些有毒成分，同時(shí)也有較高含量的貴金屬、稀有金屬等。如何“取其精華去其糟粕”，將其作為資源二次回收利用，成為業(yè)界共同探索的課題。
　　景目環(huán)保成立于2017年底，總投資3億元。依托總部山東水發(fā)集團(tuán)強(qiáng)大的技術(shù)儲(chǔ)備，景目環(huán)保專業(yè)從事石油化工廢催化劑資源化再生利用。
　　在這里，一個(gè)個(gè)米粒大小的廢催化劑，歷經(jīng)脫油爐直接燃燒脫油、蘇打焙燒、離子交換等近10道工序后，可分離出7種單一產(chǎn)品，返回生產(chǎn)廠家重新排列組合制作成新催化劑，也可廣泛應(yīng)用于合金鋼、耐火材料、陶瓷和研磨料的生產(chǎn)，使催化劑實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)—使用—危廢處置—生產(chǎn)”的良性循環(huán)，有效節(jié)約資源，減少環(huán)境污染。
　　過去由于工藝落后，對(duì)廢催化劑進(jìn)行堆燒，不僅環(huán)境污染大，對(duì)貴金屬、稀有金屬分離也不夠徹底，回收率不到50%。“我們公司采用的濕法冶金工藝全國領(lǐng)先，金屬回收率達(dá)95%以上。”公司總經(jīng)理陳昌延介紹，公司工藝基本實(shí)現(xiàn)對(duì)廢催化劑的“榨干吃凈”，而能耗只有傳統(tǒng)工藝的七成左右。
　　“焙燒產(chǎn)生的熱煙氣通過余熱系統(tǒng)生成蒸汽供工廠使用，降溫后的含塵、含硫煙氣并入脫油爐煙氣處理系統(tǒng)，經(jīng)旋風(fēng)除塵、雙堿法脫硫等環(huán)保處理后，通過25米高排氣筒排放?！标惒诱f，生產(chǎn)廢水經(jīng)多效蒸發(fā)后全部循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零排放。
　　“目前投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作基本就緒，正在申報(bào)危險(xiǎn)固體廢物經(jīng)營許可證，待資質(zhì)正式下發(fā)后即可投產(chǎn)?！标惒诱f，屆時(shí)，公司可年處理4萬噸廢催化劑，年回收金屬及其化合物約2萬噸，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值8億元，稅收6000萬元以上。