潤馳環(huán)保技改“賦能”

　　如何更好地過濾雜質(zhì)，一直是廢潤滑油處理過程中亟待攻克的技術(shù)難關(guān)。日前，潤馳環(huán)保提出的廢潤滑油預(yù)處理工藝優(yōu)化方案取得了實(shí)質(zhì)性的突破。根據(jù)這個(gè)方案，9月底，該企業(yè)已完成了相關(guān)設(shè)備的整體改造。改造后，每年可為企業(yè)節(jié)約成本500萬元。
　　來源復(fù)雜、機(jī)械雜質(zhì)多是廢潤滑油長期以來存在的問題，不僅對設(shè)備有損害，影響壽命，還會造成結(jié)焦，導(dǎo)致管道堵塞，從而縮短運(yùn)行周期，影響生產(chǎn)效率。情形嚴(yán)重時(shí)，還會使下游價(jià)值幾百萬元的催化劑短時(shí)間內(nèi)快速失活。為徹底解決這一問題，潤馳環(huán)保以生產(chǎn)主任陳文為首成立了技改團(tuán)隊(duì)。陳文團(tuán)隊(duì)經(jīng)多次研討，優(yōu)化流程，開發(fā)了新的助劑，對全過程進(jìn)行模擬分析，拿出了優(yōu)化方案。增加了過濾系統(tǒng)，解決機(jī)械雜質(zhì)問題，改進(jìn)了傳統(tǒng)兩塔工藝，加設(shè)熱處理塔。改進(jìn)后，預(yù)處理階段總收率較之前提升5個(gè)百分點(diǎn)，而主要產(chǎn)品收率則提升了10個(gè)百分點(diǎn)；延長了運(yùn)行周期，檢修時(shí)間縮短至原來的一半，減輕作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，每年可為企業(yè)節(jié)約成本500萬元。“接下來，公司會繼續(xù)增加技改、科研方面投入，結(jié)合實(shí)際情況提升產(chǎn)能降低成本，保持持續(xù)性發(fā)展勢頭?！睗欛Y環(huán)保相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
　　據(jù)了解，今年9月，潤馳環(huán)保的廢潤滑油預(yù)處理工藝優(yōu)化研究項(xiàng)目在湖北省“工友杯”第五屆職工創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新大賽天門初賽上，獲得創(chuàng)新組第一名。（天門市融媒體中心記者王潮）