通格微 玻璃基板上的“小微孔”與“大產(chǎn)業(yè)”

　
　　在一塊長510毫米、寬515毫米的玻璃基板上，打出上萬個直徑像頭發(fā)絲一樣細的微孔，再進行填孔、鍍銅及多層精密線路制作，大約一周后，這塊玻璃基板即可下線。11月21日，湖北通格微電路科技有限公司無塵車間內(nèi)，自動化率超95%的玻璃基板量產(chǎn)線正有序運轉(zhuǎn)。
　　2022年落戶天門的通格微是沃格集團的全資子公司，主要從事玻璃基芯片封裝載板等相關產(chǎn)品研發(fā)及制造，是全球極少同時擁有TGV全制程工藝能力和制備裝備的科技型企業(yè)。產(chǎn)品在大型 AI 算力服務器（CPU/GPU）、數(shù)據(jù)中心、自動駕駛、光通信芯片封裝、2.5D/3D封裝、5G/6G通信基站、第三代半導體顯示等領域有廣泛應用。
　　“我們每年投入研發(fā)費近億元，技術(shù)層面至少領先行業(yè)2到3年?！蓖ǜ裎⒖偨?jīng)理劉松林介紹，半導體封裝基板一直在升級迭代，現(xiàn)在采用的玻璃基板相較之前的硅基及有機基板，擁有更好的物理特性，能使單個封裝中的芯片面積增加約五成。同時，芯片的運算速度最高可提升40%，能耗減少50%。
　　很難想象，一個面積只有普通相框大小的玻璃基板，上面居然布設了超10萬條的精密線路，它的最薄處只有50微米，比一張A4紙還要薄。劉松林說，除了“薄”還有“厚”，在鍍銅這一步，PVD銅厚度在10微米以上，銅越厚，電性能越好，而行業(yè)內(nèi)的大多數(shù)公司只做到了3微米左右。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量可溯源，通格微產(chǎn)線每張玻璃基板都有一個專屬碼，相當于“身份證”，掃碼就能追溯產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)、供應、銷售及售后服務全流程。
　　目前，通格微處于試生產(chǎn)，正式進入量產(chǎn)后，一期項目預計可年產(chǎn)10萬平方米玻璃基芯片板級封裝載板，年產(chǎn)值將超30億元。
　　“通格微將繼續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，在半導體先進封裝領域持續(xù)深耕，致力成為玻璃基精密線路板世界級領先者?！眲⑺闪终f，預計到2025年，通格微將打造出自動化程度更高的無人工廠，屆時生產(chǎn)效率將實現(xiàn)倍增。(天門市融媒體中心記者 王潮)