牢記囑托 建成支點(diǎn)丨人工智能在工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新應(yīng)用，華中數(shù)控發(fā)布全球首臺(tái)新一代智能數(shù)控系統(tǒng)

長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)大武漢客戶端4月22日訊 4月21日，第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)湖北省打造工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)高地推介會(huì)在北京舉行，我國(guó)自主研發(fā)的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)——“華中10型”正式發(fā)布。這標(biāo)志著人工智能在工業(yè)母機(jī)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新應(yīng)用。

數(shù)控系統(tǒng)是工業(yè)母機(jī)的“大腦”，支撐著全球2000億元規(guī)模的工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)及數(shù)十萬(wàn)億級(jí)制造業(yè)。

第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，武漢華中數(shù)控股份有限公司展臺(tái)。（企業(yè)提供）

人工智能發(fā)展帶來(lái)“超車”新機(jī)遇。2021年，武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華中數(shù)控）推出世界首臺(tái)嵌入AI芯片的華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)。而后，與華中科技大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)，全球首臺(tái)集成AI芯片與AI大模型的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)誕生。

“中國(guó)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)整體從數(shù)控一代升級(jí)為智能一代，邁入世界工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的中高端。”中國(guó)機(jī)械工程專家、中國(guó)工程院院士周濟(jì)在推介會(huì)上談到，人工智能賦能數(shù)控機(jī)床，一定能引起工業(yè)母機(jī)制造業(yè)歷史性和革命性的變化。

據(jù)介紹，“華中10型”布局有智能底座——硬件層搭配AI芯片與智能傳感模塊，軟件層接入DeepSeek等大語(yǔ)言模型。這樣一來(lái)，數(shù)控機(jī)床有了自主學(xué)習(xí)能力，從“執(zhí)行者”變成了“思考者”，加工效率和精度顯著提升。目前系統(tǒng)已具備相當(dāng)于兩至三年工作經(jīng)驗(yàn)工程師的智能決策能力，并可通過(guò)數(shù)據(jù)訓(xùn)練持續(xù)進(jìn)化。其開(kāi)放平臺(tái)支持企業(yè)小模型本地化部署，有效保障數(shù)據(jù)安全。

國(guó)家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任、華中數(shù)控董事長(zhǎng)陳吉紅透露，華中數(shù)控已聯(lián)合武重集團(tuán)、秦川機(jī)床、創(chuàng)世紀(jì)等18家機(jī)床企業(yè)，推出20臺(tái)搭載“華中10型”的智能數(shù)控機(jī)床，顯著提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。未來(lái)，還將實(shí)現(xiàn)與工業(yè)機(jī)器人、智能倉(cāng)儲(chǔ)等其他智能制造設(shè)備的互聯(lián)互通。

4月21日，北京順義。

在北京舉行的第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，全球首臺(tái)集成AI芯片與AI大模型的新一代智能數(shù)控系統(tǒng)——“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)正式發(fā)布。

“這一突破不僅是我們對(duì)標(biāo)國(guó)際頂尖水平的里程碑，更是實(shí)現(xiàn)從技術(shù)‘跟跑’到創(chuàng)新‘領(lǐng)跑’的重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)?！眹?guó)家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心主任、武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華中數(shù)控）董事長(zhǎng)陳吉紅說(shuō)。

臺(tái)下，一片掌聲自發(fā)響起。這掌聲，送給華中數(shù)控，也送給武漢工業(yè)母機(jī)。當(dāng)日，武漢工業(yè)母機(jī)“三巨頭”——華中數(shù)控、武重集團(tuán)、華工激光聯(lián)袂參展，多款高端裝備同步發(fā)布。

以數(shù)控機(jī)床為代表的工業(yè)母機(jī)是新型工業(yè)化的核心裝備，代表國(guó)家制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。10年前，“中國(guó)制造2025”推出，數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備被列為“加快突破的戰(zhàn)略必爭(zhēng)領(lǐng)域”。

當(dāng)數(shù)控機(jī)床裝上AI大腦，武漢重新寫(xiě)下工業(yè)母機(jī)的新高度。以武漢為代表，中國(guó)工業(yè)母機(jī)自力更生，一步步走到世界的前面，產(chǎn)業(yè)規(guī)模連續(xù)十余年位居全球第一，機(jī)床工具全部9個(gè)商品門類實(shí)現(xiàn)貿(mào)易順差。

武漢新威奇科技有限公司交付的中國(guó)首臺(tái)、全球最大噸位的6300噸伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。

4月19日，武漢新威奇科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱新威奇）寬敞的總裝車間內(nèi)，重載行車吊裝起數(shù)噸重的設(shè)備零部件，工人們圍繞著一臺(tái)臺(tái)高大的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)有序作業(yè)。

重載型伺服直驅(qū)式電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是解決大型鍛件精密模鍛成形問(wèn)題的關(guān)鍵設(shè)備，曾經(jīng)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口。距離推出國(guó)內(nèi)首臺(tái)4000噸伺服直驅(qū)式電動(dòng)螺旋壓力機(jī)不過(guò)數(shù)月，這家國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)成功交付中國(guó)首臺(tái)、全球最大噸位的6300噸伺服直驅(qū)式數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，多項(xiàng)設(shè)計(jì)及性能指標(biāo)超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品。

1993年，剛剛卸任華中理工大學(xué)校長(zhǎng)一職的黃樹(shù)槐教授創(chuàng)辦新威奇，主張以自主創(chuàng)新來(lái)突破技術(shù)瓶頸。10年后，新威奇成功研制出首臺(tái)國(guó)產(chǎn)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。去年11月，新威奇產(chǎn)品出口日本，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)母機(jī)強(qiáng)國(guó)的反向出口。

“我們的創(chuàng)新速度非?？臁！毙峦嫦嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。一周前，新威奇聯(lián)合華中科技大學(xué)等多家單位再次啟動(dòng)打造全球首臺(tái)萬(wàn)噸級(jí)伺服直驅(qū)式電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。

“智能熔鍛國(guó)之重器！”十幾公里外的武漢天昱智能制造有限公司入口處，8個(gè)大字格外醒目。該公司首席科學(xué)家張海鷗是華中科技大學(xué)數(shù)字制造裝備與技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室博士生導(dǎo)師。歷時(shí)近20年攻堅(jiān)，張海鷗帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)于2019年成功研發(fā)世界首臺(tái)“鑄鍛銑一體化”3D打印新型工業(yè)母機(jī)。

“3D打印和傳統(tǒng)技術(shù)的結(jié)合，開(kāi)辟了鍛件制造的新方向、新路線，真正走在世界的前面。”張海鷗接受長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者采訪時(shí)說(shuō)。就在上月，3D打印的大飛機(jī)承力框在東湖高新區(qū)面世，這是該技術(shù)首次為C919大飛機(jī)打印出的高強(qiáng)鋁合金“骨架”。

“在全國(guó)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)版圖中，武漢是不可缺少、獨(dú)具特色的重要板塊。”多位受訪者均表示，作為中國(guó)近代工業(yè)的重要發(fā)祥地，武漢發(fā)展工業(yè)母機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯，關(guān)鍵技術(shù)打破壟斷，服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略需求，為航空航天、船舶、軌道交通等重點(diǎn)領(lǐng)域和重大工程提供支撐。

作為全國(guó)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)版圖中的重要一極，湖北擁有5家國(guó)家鏈主企業(yè)，2024年產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)550億元。截至目前，武漢工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)規(guī)?？壳?，位于全國(guó)第一梯隊(duì)，擁有武重集團(tuán)、華工科技、華中數(shù)控等一批優(yōu)勢(shì)企業(yè)，在中高端數(shù)控機(jī)床以及重型通用機(jī)床、激光加工裝備等領(lǐng)域代表了“國(guó)家隊(duì)”水平。

華工激光研發(fā)生產(chǎn)場(chǎng)景。

第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，華工科技核心子公司華工激光攜兩臺(tái)重量級(jí)激光裝備產(chǎn)品亮相。其中，一臺(tái)復(fù)雜曲面六軸激光微孔加工裝備只需2秒鐘左右就能完成孔徑不到0.3毫米的微孔加工。

武漢是中國(guó)激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地。作為現(xiàn)代高端制造的關(guān)鍵技術(shù)，手機(jī)、汽車中七成零部件的制造加工都要用到激光。

然而，20多年前，武漢高端激光加工設(shè)備基本依靠進(jìn)口，就連一顆螺絲釘也要花3美元從國(guó)外購(gòu)買。

“正是這顆螺絲釘警醒我，必須走自強(qiáng)奮斗的道路?！苯衲耆珖?guó)兩會(huì)期間，站上“代表通道”的華工科技董事長(zhǎng)馬新強(qiáng)回答記者提問(wèn)時(shí)說(shuō)。

武漢市經(jīng)濟(jì)和信息化局裝備與船舶海洋工程處相關(guān)負(fù)責(zé)人接受采訪時(shí)表示，武漢工業(yè)母機(jī)亮點(diǎn)亮、龍頭強(qiáng)，但還需要更多豐盈的“毛細(xì)血管”，應(yīng)用場(chǎng)景也需要進(jìn)一步拓展。

“要有應(yīng)用的機(jī)會(huì)，才能找到問(wèn)題所在，才能迭代創(chuàng)新?！币晃徊辉竿嘎缎彰氖茉L者介紹，無(wú)論是工業(yè)母機(jī)制造企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)零部件，還是用戶企業(yè)對(duì)國(guó)產(chǎn)工業(yè)母機(jī)，都存在不敢用、不愿用的問(wèn)題。

攻關(guān)十余年，武漢逸飛激光股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱逸飛激光）推出的圓柱全極耳鋰電池激光焊接設(shè)備及其全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，被中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)鋰電池分會(huì)認(rèn)定為國(guó)際首創(chuàng)。逸飛激光副總經(jīng)理米仁兵說(shuō)：“我們已經(jīng)走在世界的前面?！?/p>

“從長(zhǎng)期來(lái)看，本土化配套率、采購(gòu)率還需進(jìn)一步提升?！泵兹时毖?，雖然鋰電池激光焊接設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)全國(guó)產(chǎn)化，但部分零部件在轉(zhuǎn)化率和穩(wěn)定性上與國(guó)際依然存在差距。

武漢正在破題。作為武漢首批10家聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室之一，由華工科技領(lǐng)銜、9家單位共建的武漢市半導(dǎo)體激光裝備產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室啟動(dòng)?！拔磥?lái)5年，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室有望實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體激光裝備國(guó)產(chǎn)替代率90%。”華工科技總裁助理、中央研究院副院長(zhǎng)夏勇說(shuō)。

一周前，武漢產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展研究院與逸飛激光聯(lián)合發(fā)布“激光應(yīng)用與高端裝備創(chuàng)新樞紐”，重點(diǎn)聚焦新一代電池智能裝備產(chǎn)業(yè)等四大領(lǐng)域，鏈主定義場(chǎng)景、院所攻克技術(shù)、資本助推轉(zhuǎn)化、企業(yè)落地應(yīng)用，協(xié)同攻關(guān)。

第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，武漢華中數(shù)控股份有限公司展臺(tái)。

“請(qǐng)編寫(xiě)一個(gè)直徑10厘米的葉輪程序?！?月21日，第十九屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，華中數(shù)控展示了“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)的智慧能力。輸入指令后，AI數(shù)控助手迅速回復(fù)了一串代碼，一鍵發(fā)送到機(jī)床。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的“大腦”，是決定數(shù)控機(jī)床功能、性能、可靠性的核心部件?！叭A中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)將指令域大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生、融合建模等核心技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)深度融合，使機(jī)床首次具備自我感知、自主學(xué)習(xí)和深度交互能力。

作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的核心樞紐，高端數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷。陳吉紅說(shuō)：“新一代人工智能是中國(guó)工業(yè)母機(jī)發(fā)展的關(guān)鍵變量。對(duì)標(biāo)追趕，追來(lái)追去，最多‘并跑’。要實(shí)現(xiàn)‘領(lǐng)跑’，必須創(chuàng)新超越、鼎新巧干。”

數(shù)月前，在市經(jīng)信局舉辦的一場(chǎng)“處長(zhǎng)講產(chǎn)業(yè)”活動(dòng)上，該局負(fù)責(zé)人提出，與集成電路、工業(yè)軟件、人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展聯(lián)動(dòng)起來(lái)，與數(shù)學(xué)模型和算法結(jié)合起來(lái)，用“軟硬結(jié)合”的方式和思維去發(fā)展和升級(jí)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)。

“軟硬結(jié)合才能推動(dòng)產(chǎn)品性能的提升和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。”用“中國(guó)智腦”裝備“中國(guó)智造”，華中數(shù)控與武重集團(tuán)、秦川集團(tuán)等18家中國(guó)機(jī)床企業(yè)共同研制了配載“華中10型”的世界首批20臺(tái)智能數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)集成”的跨越。

不滿足于只做國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的設(shè)備提供商，還要成為模鍛領(lǐng)域的整體解決方案提供商。新威奇以自研的模鍛成形設(shè)備為核心，結(jié)合機(jī)器視覺(jué)、數(shù)字孿生等多項(xiàng)前沿技術(shù)，現(xiàn)已完成數(shù)百條全自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線的項(xiàng)目交付。

“今天的中國(guó)可以平視世界，底氣就來(lái)源于強(qiáng)大的制造業(yè)?！眹?guó)家智能制造專家委員會(huì)副主任張相木在武漢舉行的中國(guó)機(jī)博會(huì)上指出，我國(guó)仍在邁入制造強(qiáng)國(guó)行列的路上，中國(guó)制造要加快向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。

多位受訪者表示，無(wú)論是從國(guó)家層面還是武漢層面，發(fā)展工業(yè)母機(jī)的關(guān)鍵首先還是自主創(chuàng)新、聯(lián)合創(chuàng)新、科技與產(chǎn)業(yè)融合創(chuàng)新，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)由“大”到“強(qiáng)”。

“為什么‘世界首臺(tái)’能誕生在這家小小的工廠？關(guān)鍵是掌握核心技術(shù)?！睆埡ｚt建議，建立有效的篩選機(jī)制，精準(zhǔn)地挑選有創(chuàng)新性、引領(lǐng)性和產(chǎn)業(yè)化前景的項(xiàng)目，予以重點(diǎn)支持。

逸飛激光工程技術(shù)研究院內(nèi)，方形電池、圓柱電池兩條中試線已全面通線，提供新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和驗(yàn)證。

數(shù)公里外，包括精密激光焊接與智能化裝備工程研究中心在內(nèi)，逸飛激光武漢總部基地正在加快建設(shè)?！拔磥?lái)，首臺(tái)套產(chǎn)品的生產(chǎn)和革新性技術(shù)的研發(fā)、驗(yàn)證都將在這里實(shí)現(xiàn)。”

“走到世界的前面之后，需要自己去探索、去創(chuàng)新?！泵兹时f(shuō)。

（長(zhǎng)江日?qǐng)?bào)記者李佳 李琴 通訊員張玲）

【編輯：陳明】